Vải Dệt may in phản ứng Thickener Synthetic CMC Thickener Natri Alginate

Dạng in dệt CMC

Carboxymethyl Cellulose cho chất làm dày in dệt

CMC có thể tạo thành một tấm chắc chắn và mạnh mẽ với một mức độ nhất định của sự mềm mại và chống mòn, và dính tốt vào bề mặt sợi.nó cung cấp cho chuỗi các đặc điểm kéo dài đầy đủ, tăng độ bền dệt may trong quá trình sản xuất, tăng hiệu quả sản xuất, và có hiệu quả dày cũng.chẳng hạn như kích thước warp, in dệt may, và kết thúc vải, vv

Ứng dụng trong in dệt may

Trong việc tìm kiếm các chất thay thế natri alginate, bột tổng hợp, tinh bột biến đổi và kẹo cao su đã trở thành trọng tâm của nghiên cứu liên quan trong và ngoài nước,trong khi natri carboxymethyl cellulose (CMC) đã nhận được ít sự chú ý.

Một yếu tố quan trọng làDS (mức độ thay thế)DS đề cập đến số lượng trung bình của các nhóm natri methyl carboxylate gắn với mỗi đơn vị cellulose.nó hầu như sẽ không ảnh hưởng đến độ nhớt (ngay cả sau thời gian lưu trữ dài) trong khi CMC hòa tan trong dung môi điện giải nước có thể cho thấy độ nhớt thấp hơn nhiều so với dự kiến.CMC DS cao ít nhạy cảm với chất điện giảiLý do cho điều này là, mặc dù một số ion natri của CMC sẽ được thay thế, vẫn còn đủ Na-CMC chưa bị xáo trộn để duy trì độ nhớt.

Các sản phẩm CMC thông thường, mức độ thay thế thường là0.6 ~ 0.9.Vẫn có một số lượng lớn các nhóm hydroxyl hoạt động trong phân tử, nó dễ dàng phản ứng với thuốc nhuộm phản ứng, và in thuốc nhuộm phản ứng không thể được sử dụng.CMC với DS thấp có thể bị bỏ qua như một bột in thuốc nhuộm phản ứng.

Khi DS cao, như1.3~2.3,Carboxymethyl cellulose có thể được sử dụng làm miếng dán in của các loại thuốc nhuộm phản ứng.DS cực cao >2.0 hộp100% thay thếNatri alginattrong in thuốc nhuộm phản ứng

CMC với DS cực cao có thể được sử dụng làm chất làm dày trong nhiều loại bột màu in dệt may, và nó có tính chất chống axit và chống muối tuyệt vời (sự chịu đựng chất điện phân).Độ nhớt ổn định sau khi làm cho chất làm dày và in dán màu, và nó hoàn toàn có thể thay thế chất lượng cao natri alginate.

Ưu điểm:

Fuxin TM nhãn hiệu chất lượng in dệt CMC có năng suất màu cao, dán mịn, hiệu suất mỏng cắt tốt và ổn định hóa học, và hiệu ứng in tốt.Nó cho thấy hiệu ứng chức năng tốt và lợi thế hiệu quả về chi phí khi chế biến:

1. Sản lượng màu cao (10% -20% cao hơn natri alginat), có thể trực tiếp giảm chi phí tiêu thụ thuốc nhuộm.
2. Sự ổn định hóa học tốt, tương thích tốt với các phụ kiện in và nhuộm và thuốc nhuộm, không dễ bị hỏng trong quá trình lưu trữ, không cần thêm chất bảo quản.
3. Sự ổn định hóa học của miếng dán màu tốt hơn nhiều so với natri alginat, đặc biệt là vào mùa hè.
4. Giữ nước tốt và độ nhớt cấu trúc cao. Nó có hiệu suất làm mỏng cắt tốt dưới tác động của căng thẳng cắt, hiệu suất thâm nhập màn hình xuất sắc, bề mặt khối in đồng đều,định dạng đường viền cao, và đường nẹp.
5. Nó có khả năng hòa tan tốt và có thể nhanh chóng tan trong nước lạnh trong điều kiện khuấy, không có cụm nướu, tiết kiệm thời gian đập.
6. Dễ rửa và cảm giác tay tốt.
7. Lợi thế về hiệu quả chi phí là rõ ràng. so với natri alginate, nó có thể trực tiếp giảm chi phí sử dụng và cải thiện lợi ích kinh tế.

Hiệu suất của Ultra High DS CMC

Hình bên trái:Giải pháp CMC 2% hạt màu nhuộmHình bên phải:Bên trái là sản phẩm tiêu chuẩn được sản xuất ở Ý. Phía giữa và bên phải là các loại CMC khác nhau của Fuxin.

Thông số kỹ thuật

* Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thông số kỹ thuật và thông tin về bất kỳ loại CMC cụ thể nào ngoài các loại được đề cập trong bảng trên.
Bột hoặc hạt có sẵn, chúng tôi khuyên khách hàng mua loại hạt nâu CMC để bán dưới dạng natri alginate để có lợi nhuận cao hơn.

Công nghệ quá trình

▲Làm hòa tan các loại thuốc nhuộm và thêm vào bột, làm cho bột màu bằng chất làm dày→▲In printing→▲Drying (100 °C)→▲Baking or steaming→▲Washing→▲Soaping→▲Rinsing→▲Post treatment procedure.

Phương pháp và tỷ lệ hòa tan:

Làm thế nào để làm kem?

1.Tỷ lệ dKhi sử dụng ở mức DS, sản phẩm DS thấp nên trộn với natri alginat tinh khiết để đạt hiệu suất tốt hơn, trong khi sản phẩm DS cực cao có thể thay thế SA 100%.

2.Tỷ lệ: tương tự như chế biến bột nguyên bản của natri alginate.Rộn nước trong khi thêm sản phẩm đều đặn và chậm, sau đó tăng tốc độ trộn trong 20-25 phút. và sau đó thêm 35% nước còn lại, trộn trong 20-30 phút nữa. để lại trong 15 phút.

Làm thế nào để chắc chắn rằng mỡ sẽ hòa tan hoàn toàn?

1.Bột và nước hoàn toàn hòa tan, không có hiện tượng tách chất rắn-nước.

2.Bột dính được hòa tan đều, bề mặt mịn mà không có vật hạt.