In dệt may phản ứng chất làm dày bột CMC trên natri alginat

Mô tả sản phẩm:

Đặc điểm:

dung dịch nước carboxymethyl cellulose natri cung cấp nhiều lợi thế thực tế trong quá trình dệt.độ nhớt của nó vẫn ổn định bất kể lực cơ học, cho phép nó được lưu trữ trong các bể kích thước không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ hoặc vi khuẩn.

Ngoài ra, dung dịch cũng có tính nhớt và tính chất tạo thành màng. Khi được áp dụng trên warp, nó tạo thành một màng mịn, chống mòn và linh hoạt, có khả năng chịu được căng thẳng cơ học và ma sát.Điều này làm cho việc dệt chính xác và hiệu quả hơn.

Ngoài ra, các sợi chỉ dễ dàng khô và bóng mượt với cảm giác tay mềm mại.

Hơn nữa, sợi hoặc vải được xử lý với dung dịch nước sẽ không bị vàng, nấm mốc, hoặc bị hư hỏng bởi giun hoặc chuột.sản phẩm bị lỗi.

Để so sánh, sử dụng tinh bột như kích thước đòi hỏi máy móc và công cụ điều khiển phức tạp.sử dụng kẹo cao su cellulose đơn giản hơn nhiều và việc sử dụng nó làm tăng tình trạng vệ sinh của xưởng cũng như năng lực sản xuất của máy dệt.

Hiệu suất của Ultra High DS CMC

Bức ảnh đầu tiên:Giải pháp CMC 2% hạt màu nhuộmBức ảnh thứ 2:Bên trái là sản phẩm tiêu chuẩn được sản xuất ở Ý. Phía giữa và bên phải là các loại CMC khác nhau của Fuxin.

Thông số kỹ thuật

* Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thông số kỹ thuật và thông tin về bất kỳ loại CMC cụ thể nào ngoài các loại được đề cập trong bảng trên.
Bột hoặc hạt có sẵn, chúng tôi khuyên khách hàng mua loại hạt nâu CMC để bán dưới dạng natri alginate để có lợi nhuận cao hơn.

Công nghệ quá trình

▲Làm hòa tan các loại thuốc nhuộm và thêm vào bột, làm cho bột màu bằng chất làm dày→▲In printing→▲Drying (100 °C)→▲Baking or steaming→▲Washing→▲Soaping→▲Rinsing→▲Post treatment procedure.

Phương pháp và tỷ lệ hòa tan:

Làm thế nào để làm kem?

1.Tỷ lệ dKhi sử dụng ở mức DS, sản phẩm DS thấp nên trộn với natri alginat tinh khiết để đạt hiệu suất tốt hơn, trong khi sản phẩm DS cực cao có thể thay thế SA 100%.

2.Tỷ lệ: tương tự như chế biến bột nguyên bản của natri alginate.Rộn nước trong khi thêm sản phẩm đều đặn và chậm, sau đó tăng tốc độ trộn trong 20-25 phút. và sau đó thêm 35% nước còn lại, trộn trong 20-30 phút nữa. để lại trong 15 phút.

Làm thế nào để chắc chắn rằng mỡ sẽ hòa tan hoàn toàn?

1.Bột và nước hoàn toàn hòa tan, không có hiện tượng tách chất rắn-nước.

2.Bột dính được hòa tan đều, bề mặt mịn mà không có vật hạt.

Ứng dụng:

In phản ứng chất làm dày là rất cần thiết cho in dệt may và trang trí vải, đặc biệt là khi nói đến các phương pháp in dựa trên thuốc nhuộm phản ứng.Nó làm tăng độ nhớt và tính chất tái tạo của bột in, cho phép áp dụng các loại thuốc nhuộm chính xác và có kiểm soát trên vải.

Ngoài ra, chất làm dày làm tăng độ bền màu sắc và khả năng chống mờ, cho phép hiệu suất nhuộm tuyệt vời trên nhiều loại vải khác nhau, bao gồm bông, rayon, lụa và hỗn hợp.Nó cũng được sử dụng trong sản xuất dệt in cho sản xuất quần áo, cho phép tạo ra các thiết kế độc đáo và hấp dẫn trực quan trên quần áo như áo thun, váy và khăn.

Reactive Printing Thickener là một thành phần quan trọng giúp đạt được kết quả in xuất sắc, đảm bảo các thiết kế in sắc nét và được xác định rõ ràng với chất lượng đồng nhất và hấp dẫn thẩm mỹ.

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Reactive Printing Thickener cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ để giúp khách hàng của chúng tôi tối đa hóa hiệu suất in của họ.Nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi có sẵn 24/7 để trả lời bất kỳ câu hỏi hoặc quan tâmChúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ, bao gồm các bản trình diễn sản phẩm, khắc phục sự cố, tối ưu hóa quy trình và đào tạo sản phẩm.

Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ cho khách hàng của chúng tôi, bao gồm cài đặt, bảo trì, tối ưu hóa sản phẩm và khắc phục sự cố.như hướng dẫn sử dụng sản phẩmChúng tôi cố gắng để đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được nhiều nhất từ trải nghiệm Reactive Printing Thickener của họ.

Bao bì và vận chuyển:

Bao bì và vận chuyển chất làm dày bằng in phản ứng:

• Sản phẩm sẽ được vận chuyển trong các thùng chứa kín.
• Mỗi thùng sẽ được dán nhãn với tên sản phẩm, trọng lượng và ngày hết hạn.
• Sản phẩm phải được lưu trữ ở nơi mát mẻ, khô, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.
• Sản phẩm không nên tiếp xúc với nhiệt độ trên 45 °C (113 °F) trong thời gian dài.
• Sản phẩm nên được xử lý cẩn thận và lưu trữ an toàn cách xa các vật liệu dễ cháy.